Klasifikácia vstrekovacích foriem
Analýza všeobecného klasifikačného režimu vstrekovacej formy
Po prvé, z hľadiska výrobných produktov a analýzy výrobného procesu sú plastové formy rozdelené hlavne do nasledujúcich kategórií, prvým typom je vstrekovacia forma, vyrába hlavne tlačidlá na klávesnici a televízne kryty, z ktorých prvá je najbežnejšou aplikáciou , druhým typom je vyfukovacia forma, vyrába hlavne nápojové fľaše, tretím typom je lisovacia forma, ktorá vyrába hlavne porcelánový riad a bakelitové spínače.Štvrtým typom je forma na prenášanie, ktorá vyrába hlavne integrované obvody a iné súvisiace produkty, piatym typom je forma na vytláčanie, ktorá vyrába hlavne plastové vrecká a lepiace rúrky, šiestym typom je forma na tvarovanie za tepla, ktorá vyrába hlavne niektoré priehľadné obalové škrupiny, siedmym typom je rotačná mestská forma, väčšina hračiek pre bábiky z mäkkého plastu sa vyrába hlavne týmto typom formy.Druhým typom je neplastová forma, forma zahŕňa najmä nasledujúce typy, prvým typom je lisovacia forma, hlavná výroba počítačových panelov, druhým typom sú kovárske brúsivá, tento typ formy vyrába hlavne karosériu automobilu, Tretím typom je odlievacia forma, plošina zo surového železa a kohútiky sú vyrábané formou.
Analýza klasifikácie foriem podľa typu odlievacieho systému
Prvou je veľká forma dýzy, v procese výroby produktu sa brána a prietokový kanál na linke deliacej formy demontujú spolu s produktom v otváracej forme, jej výhodou je, že dizajn a spracovanie sú relatívne jednoduché, náklady na spotrebu sú relatívne nízke, takže tento typ formy je široko používaný.Druhá je jemná vodná forma, pri výrobe produktov nie je brána a bežec na deliacej linke, ale priamo na výrobku, takže pridať skupinu vodnej deliacej linky, ale spracovanie a dizajn je náročnejší, preto sa musí vyberať podľa skutočných potrieb produktu.Tretia je forma horúceho vtoku, ktorá je v podstate podobná jemnej vodnej forme, hlavný rozdiel je v tom, že je potrebné pridať horúcu hubicu a platňu horúceho vtoku s konštantnou teplotou, ktorá priamo pôsobí na bránu a žľab na produkt. , takže proces odformovania odpadá.Jeho výhodou je úspora surovín a často sa používa pri výrobe produktov z kvalitných a drahých surovín.Proces spracovania je však zložitejší a celkové náklady na formu sú relatívne vysoké.
